चिली सॉस प्रसंस्करण के लिए छह मुख्य चरणों की आवश्यकता होती है: पूर्व-उपचार, पीसना, मसाला बनाना, स्टरलाइज़ेशन, भरना और पैकेजिंग।
मिर्च सॉस उत्पादन लाइनमुख्य रूप से खाद्य श्रेणी के स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है और इसे उत्पादन क्षमता के आधार पर छोटी एकल मशीनों या स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
मुख्य उत्पादन उपकरण (प्रक्रिया के क्रम में)
पूर्व उपचार उपकरण: मिर्च से गंदगी हटाने के लिए वॉशिंग मशीन (बुलबुला प्रकार/उच्च - दबाव स्प्रे), मिर्च के डंठल हटाने के लिए एक स्टेम काटने की मशीन, और मिर्च को 3-5 सेमी टुकड़ों में काटने के लिए एक कोल्हू, जिससे बाद में पीसने की दक्षता में सुधार होता है।
पीसने के उपकरण: बढ़िया बनावट प्राप्त करने के लिए कोलाइड मिल (मुख्य उपकरण), स्वाद को संरक्षित करने के लिए स्टोन मिल (पारंपरिक प्रक्रियाओं के लिए वैकल्पिक), और कुछ उत्पादन लाइनों में आगे कण शोधन के लिए एक होमोजेनाइज़र शामिल होता है।
मसाला और मिश्रण उपकरण: मिर्च का पेस्ट, नमक, तेल, मसाले आदि मिलाने के लिए मिक्सिंग टैंक (हीटिंग/इंसुलेशन फ़ंक्शन के साथ), ताकि समान मसाला सुनिश्चित किया जा सके।
स्टरलाइज़ेशन उपकरण: उत्पाद को ख़राब होने से बचाने के लिए पाश्चराइज़र (कम तापमान स्टरलाइज़ेशन, स्वाद को संरक्षित करना) या उच्च {{1} तापमान, कम समय में स्टरलाइज़ेशन मशीन (उच्च दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त)।
फिलिंग और पैकेजिंग उपकरण: फिलिंग मशीन (कांच की बोतलों/प्लास्टिक की बोतलों की मात्रात्मक फिलिंग), सीलिंग मशीन (स्क्रू कैप/प्रेस कैप), लेबलिंग मशीन, और कुछ उत्पादन तिथि इंकजेट प्रिंटर सहित।
सहायक उपकरण: कच्चा माल उठाने की मशीन, फिल्टर (अशुद्धता दूर करने के लिए), तैयार उत्पाद भंडारण टैंक, सफाई और कीटाणुशोधन उपकरण (खाद्य स्वच्छता मानकों को पूरा करना)।
मानक प्रक्रिया प्रवाह
कच्चे माल का चयन: ऐसी मिर्च का चयन करें जो सड़न, फफूंदी से मुक्त हो और चमकीले रंग की हो, अशुद्धियाँ और घटिया फलों को दूर करती हो।
पूर्व उपचार: वॉशिंग मशीन से धोने के बाद, डंठल को डंठल काटने वाली मशीन से हटा दिया जाता है, और मिर्च को कोल्हू से टुकड़ों में काट दिया जाता है। यदि आवश्यक हो तो ब्लैंचिंग की जा सकती है (उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर, कुछ प्रक्रियाएं इस चरण को छोड़ देती हैं)।
पेस्ट में पीसना: कुचली हुई मिर्च को एक कोलाइड मिल में भेजा जाता है, और एक समान मिर्च पेस्ट प्राप्त करने के लिए सुंदरता (आमतौर पर 80-120 जाल) को नियंत्रित करने के लिए अंतर को समायोजित किया जाता है।
मसाला और मिश्रण: मिर्च के पेस्ट को एक मिश्रण टैंक में स्थानांतरित किया जाता है, और नुस्खा के अनुसार खाद्य तेल, खाद्य नमक, सफेद चीनी, एमएसजी, मसाले आदि मिलाए जाते हैं।
मिश्रण को गर्म किया जाता है और तब तक हिलाया जाता है जब तक कि यह पूरी तरह मिश्रित न हो जाए (तापमान 50{4}}70 डिग्री)। स्टरलाइज़ेशन उपचार: सीज़निंग के बाद, सॉस को पास्चुरीकरण (85{5}}90 डिग्री, 15-20 मिनट) या उच्च तापमान वाले कम समय के स्टरलाइज़ेशन (121 डिग्री, 3-5 सेकंड) के लिए स्टरलाइज़र में भेजा जाता है। स्टरलाइज़ेशन के बाद तापमान तेजी से 40 डिग्री से नीचे चला जाता है।
भरना और सील करना: एक बाँझ वातावरण में, एक भरने वाली मशीन मात्रात्मक रूप से सॉस को निष्फल कंटेनरों में इंजेक्ट करती है, और एक सीलिंग मशीन द्वितीयक संदूषण को रोकने के लिए उन्हें सील कर देती है।
पैकेजिंग और निरीक्षण: लेबलिंग और कोडिंग के बाद, लीक या अशुद्धियों वाले दोषपूर्ण उत्पादों को दृश्य निरीक्षण के माध्यम से हटा दिया जाता है। अंत में, उत्पादों को बॉक्स में पैक किया जाता है और गोदाम में संग्रहीत किया जाता है।
मुख्य विचार:
उपकरण सामग्री: भोजन के संपर्क में आने वाले सभी उपकरण 304/316 स्टेनलेस स्टील से बने होने चाहिए और खाद्य स्वच्छता मानकों का पालन करना चाहिए।
स्वच्छता नियंत्रण: उत्पादन से पहले और बाद में उपकरण को पूरी तरह से साफ और कीटाणुरहित किया जाता है। कार्यशाला माइक्रोबियल संदूषण को रोकने के लिए एक रोगाणुहीन वातावरण बनाए रखती है।
बनावट नियंत्रण: कोलाइड मिल के अंतराल को नियंत्रित करके कण आकार को समायोजित किया जाता है, और मापदंडों को उत्पाद की स्थिति (मोटे/महीन) के अनुसार समायोजित किया जाता है।
शेल्फ जीवन: नसबंदी की संपूर्णता और पैकेजिंग की मजबूती सीधे शेल्फ जीवन को प्रभावित करती है। आम तौर पर, बोतलबंद चिली सॉस की शेल्फ लाइफ 6-12 महीने होती है।
